大家都知道，目前等離子表面處理工藝應用于LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、引線框、平板顯示器的清洗和蝕刻等領域。等離子表面清洗IC可以顯著提高導線耦合強度，降低電路故障的可能性。溢出的樹脂、殘留的光刻膠、溶液殘留物和其他有機污染物暴露在等離子體區域，在短時間內它將被清除。 PCB制造商使用等離子處理去除鉆孔中的污垢和絕緣。對于很多產品而言，無論是用于工業還是電子、航空航天、健康等，其可靠性大部分取決于兩個表面之間的結合強度。無論表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料還是它們的復合材料，等離子處理都可以有效地提高附著力，從而提高最終產品的質量。等離子表面處理在提高任何材料的表面活性方面是安全、環保和經濟的。
        等離子表面處理工藝特點及優勢：
         1、注入的等離子流是中性且不帶電的，可用于各種聚合物、金屬、橡膠、PCB電路板和其他材料的表面處理。
         2、提高塑料的粘合強度例如，在零件方面，PP材料在加工后可以成倍增加，大多數塑料零件加工后的表面能可以超過60達因。
         3、等離子處理后，表面性能持久、穩定、保持力強、時間很長；
         4、干法清潔，無廢水，符合環保要求；只需清洗
         5、低溫：輸出溫度低，低于50度，可能造成工作損壞或變形。
         6、加工寬度小：輸出火焰直徑小，直徑2-5mm，適合加工窄邊和小凹槽。
         7、無二次污染：采用進口專用電極材料，燃燒損失極小，減少了污染物的產生，避免了工件的二次污染。 
         8、輸出量可調：輸出量連續可調，噴嘴結構可根據需要調整，以適應不同的加工寬度。

         9，高穩定性：采用德國動力技術，故障率極低，避免生產停滯。