當前國內光纜工程施工主要是采用人工布放光纜常常會造成光纜表面標志磨 損 、護套劃傷 。 然而 ， 光纜表面標志磨損對于整個光纜線路的使用和維護與光纖衰減等問題同樣重要。 光纜線路表面標志磨損缺失將導致后期同一路由中線路識別困難，對于問題點的查找難度增加 。比如： 由于光纜護套表面標志的缺失，在光纜線路遷移 、 維護 、 搶修割接時將不應斷幵的光纜斷開、將不應斷開的方向斷 開 、將不應斷開的纖芯斷開等問題，在切換光纜時錯誤地切斷了正在運行的光纜等。

當前光纜保護套表面標志制作主要以熱壓印法和噴碼為主。目前熱壓印法存在以下缺點：

（ 1）根據客戶要求需加工專用字頭，字頭的成本高、不同批次字頭大小不一供貨效率低。同 時影響光纜制造廠商的供貨效率；（2）印字帶的成本相對較高，且容易造成白色污染；（3 ）印字帶在生產中經常斷帶、印字質量差；（4）設備速度低，影響整條生產線的速度；（5 ）印字后破壞了光纜線表面護套，甚至有可能壓扁套管，造成OTDR上測試曲線出現臺階；（ 6）印字間距受限，且錯印后重新補打難度大、效率低。

另一種方法即在光纜表面直接噴碼，其成本低、效率高、印字內容及字體大小可隨時調整； 印字清晰美觀，即使出現噴碼錯誤時也易于重新噴印、而且印字不會對光纜線本身性能造成 影響；唯一的缺點就是粘結性能差，表面噴碼內容容易被磨損掉。

低溫等離子清洗機表面改性原理：

等離子體作為物質的（除固態、液態、氣態之外）第四種狀態，是氣體部分或完全電離產生 的非凝聚體系，一般都包含自由電子、離子、自由基和中性粒子等、體系內正負電荷數量相 等，宏觀上呈電中性。

在材料表面改性中，主要是利用低溫等離子體轟擊材料表面，是材料表面分子的化學鍵被打 開，并與等離子體中的自由基結合，在材料表面形成極性基團，這首先需要低溫等離子體中 的各類離子具有足夠的能量以斷開材料表面的舊化學鍵。除離子外，低溫等離子體中絕大多 數粒子的能量均高于這些化學鍵的鍵能。但其能量又遠低于高能放射性射線，因而只涉及材 料表面（幾納米到幾微米之間），不影響材料基體的性能。但在實際使用中過高的能量、或 是長時間作用會使材料表面損傷，甚至傷及材料基體的固有性質。

通過低溫等離子表面處理，材料表面發生多重的物理、化學變化、或產生刻蝕而使表面粗糙 ，形成致密的交聯層，或引入含氧極性集團，使親水性、粘接性、可染色性、生物相容性得 到改善，這種表面處理主要針對于如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等高分子結構高度對稱的 非極性高分子材料 。

光纜護套表面難粘原因分析：

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等在光纜及電線電 纜中得到廣泛應用，但除PVC外其他三種均屬于難粘性高分子材料。該類難粘材料較難與其 他材料膠接、難粘貼的主要原因有以下幾個方面；

表面能低，接觸角大，印墨、粘合劑不能充分潤濕基材，從而不能很好粘附在基材上。 結晶度高、化學穩定性好，當溶劑型膠粘劑（或印墨、溶劑）涂在其表面時，很難發生高聚 物分子鏈成鏈或互相擴散纏結，不能形成較強的粘附力。

聚烯烴屬于非極性高分子材料，聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯分子上基本不帶任何極性基團 ，是非極性高分子。印墨、膠粘劑吸附在被粘材料表面是由范德華力（分子間作用力）所引 起的，范德華力包括取向力、誘導力和色散力。對于極性高分子材料表面，不具備形成取向 力和誘導力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。

聚烯烴類材料本身含有低分子量物質，以及在加工過程中加入的添加劑（如增塑劑、抗防老 劑、潤滑劑等），這類小分子物質極容易析出、匯集于材料表面、形成強度很低的薄弱界面 層，從而表現出粘附性差，不利于印刷、復合和粘接等后加工。

低溫等離子清洗機表面改性特點：

與傳統的化學表面處理、火焰處理、電暈處理等方法相比，低溫等離子體表面改性具有以下明顯優點：

1、處理時間短、節約能耗、縮短工藝流程；
      2、反應環境溫度低、工藝簡單、操作方便；
     3、處理深度僅為幾個納米到微米，不影響材料基體的固有性質；
     4、對所處理的材料具有普遍適應性，可處理形狀較復雜的材料；
     5、可采用不同的氣體介質處理，對材料表面化學結構和性質有較好的可控性。

隨著光纖通信行業的快速發展，光纜用量急劇增長，致使現有路由中的光纜數量劇增，而在同一路由中，唯一可以區分不同運營商光纜線路的就只有光纜表面標志。根據行業快速發展 需求，光纜制造商需采用一種經濟、高效、環保、噴印效果好的噴印設備、由于光纜表面噴 碼成本低、效率高、印字內容清洗可調等，而且經等離子體處理后，表面噴碼油墨滲入到護 套表層，表現出良好的耐磨損性能。因而，將等離子體清洗設備與噴碼設備結合使用，將是 未來光纜制造商的一種理想選擇。